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圆管弯拱机操作规程:1严格遵守机床工操作规程,按规则穿戴好劳作防护用品;2开机前应将上、下模具整理、擦拭洁净;3查看托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应整理洁净;4按所折板料厚度、选择恰当模口,模口尺度通常等于或大于8倍板料厚度;5由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000KN;6折弯狭板料时,应将体系作业压力恰当,避免损坏模具;7调理滑块行程时,应调量小于100,避免损坏机器;8折弯前,应将上下模具间的空隙调整均匀共同;9折弯时,不可将手放在模具间,细长小料不可用手扶;只许折弯一块料,不很多块分节一起折弯。查看油箱油位,发动油泵查看液压管道、油泵有无反常;10折弯板料应放在模具中心,机器不宜单边载荷,避免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边作业时,其载荷不得大于250KN,并且有二边一起折弯;11查看油箱油位,发动油泵查看液压管道、油泵有无反常;12发作反常当即停机,查看缘由并及时扫除;13作业结束,应封闭油泵,退出控制体系程序,堵截电源。
内江资中山西万泽锦达机械制造有限公司秉承自主创新的理念,始终坚持把科技创新作为企业生存与发展的源泉和动力,不断加大投入。在 圆管弯弧机的产业背景、公司经营指标连年增长。
4.适中的弯曲成型速度:弯曲成型速度对成型质量的主要影响为:速度太快,容易造成圆管弯曲部分的扁平,圆度打不到要求,造成圆管的拉裂、拉断:速度太慢,容易造成圆管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成圆管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将圆管的弯曲速度为机器弯曲速度的20%-40%为宜。
5.芯棒及其位置:芯棒在弯曲过程中主要起着支撑圆管弯曲半径的内壁其变形的作用。目前管材在机床上弯曲成型若不适用芯棒。芯棒的形式有很多种,如柱式芯棒,定向单、多球头芯棒等。另外芯棒的位置对圆管弯曲成型也有的影响:理论上,它的切线应与弯管模的切线平齐,单经过大量的试验证明,提前1-2mm较好,此时弯管质量比较理想。当然,提前量,会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。
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WGJ系列型钢冷弯机
主要用于工字钢、矿工钢、U型钢、C型钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。采用数显编码器编程,使液压操纵系统定位准确,所弯型钢自动成型,效率高、操作方便。应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室等行业施工中,是钢拱架制造的理想设备。
圆管弯拱机操作流程为:a.将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间;b.启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢;c.达到设计所需弧度时关闭液压系统,启动机械传动系统,使主动滚轮转动并依靠摩d.擦力带动型钢平稳缓慢前行,从而实现连续冷弯作业;e.冷弯结束时,关闭机械传动系统的同时,启动液压系统,将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上。
圆管冷弯机试机:为工作顺利,在开始工作前要把机器调试好。(1) 检查电源是否正常;(2) 检查电机和油泵,是否正转;(3) 将压力表开关打开,溢流阀调压手轮松开;(4) 点动电机,检查方向是否正确;(5) 检查液压换向阀手柄“前进”“后退”是否正常;(6) 工作无误后,起动电机,将油压调至 10Mpa,试运三分钟左右,如果运转正常正式工作。
冷弯机设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、作业油缸、顶轮及油箱等部件组成。构成简单,使用方便。售后问题很少,是我公司一款成熟技术产品;主要用于圆管、H型钢等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。数显编码器编程,使液压系统定位准确,所弯型钢自动成型,效率高、操作方便。
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